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PET离型膜采用的涂布方式

2020-07-08

涂布方式大致分为:

光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布、微凹棍涂布。

根据不同产品,涂料特性不同而采用不同涂布方式。目前离型膜、保护膜产品主要采用网纹涂布、微凹涂布,PET离型膜采用刮涂式涂布,夹缝挤压涂布方式。

这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式,调整各辊之间的间隙和转速比列,就可以调整涂布量的大小。整涂布头的结构比较复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高,成本较高。由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶,涂布效果好,涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制,涂布精度高。

这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布棍进行上胶,其涂不均匀性较好,而且涂布量准确,但缺点是涂布量难调节。用网纹辊涂布时,涂不量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系(黏度、固含量)有关。

刮刀式涂布往往回出现上胶不均匀,主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高,就是指刮刀不翘曲变形或缺口,否则涂布量误差大。在涂布时,刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15o~30o之间,如果太大,其刮到几乎顶着背胶轮,背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动,引起涂布不均匀,涂布量差异大。另外,还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕,同时还易引起刮刀刀刃损伤。

喷雾涂布和帘式涂布新型涂布方式,预示着美好的发展前景。上述的发展不可能一帆风顺,必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出(俗称翻料)和刮刀磨损快等运转性问题。计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题,包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应,而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。?随着固含量的提高,涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化,而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破,并且在计量后迅速地恢复,将是有益的。一方面呈现良好的运转性,另一方面涂料胶粘剂迁移少,涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下,粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。




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