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如何判定离型膜不良原因?

2017-07-29

对于离型膜产品的常见不良原因一般:有轻、重之分,还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。


★离型力不良:

1、检测离型力不良

 2、间断性离型力不良

 3、重剥离不良

4、轻剥离不良

 5、搭配不良


★检测离型力不良:

     1、检测方法是否统一

     2、离型力检测设备不一样,数据相差很大

     3、检测的环境,温度,温度的差异

     4、检测的手法差异

     5、检测胶带批次不同的粘性差别




★间断性离型力不良:

     1、原膜质量不行,表面不平整

     2、设备发生震动或网纹棍跳动,涂布不匀

     3、 工作人员失误,涂布液太少,造成的涂     布不匀    


★重剥离不良:

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

  1、(以遮光胶为例)会在使用或下一道生产工序中,重离型膜在剥离时,连胶一起带走。重膜轻,在冲切过程中产品会移位。

  2、离型膜在时,离型力过大

  3、离型膜稳定性不好,间断性剥离不良

  4、胶带粘性不稳定,粘性间断性变高变低

  5、气温变化,胶带随温度升高,变得更粘(离型力相应往下调整)

  6、冲切过程中,出现溢胶,胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

  7、冲切刀口过深,胶丝溢到冲切口



★划伤:1、原膜划伤

              2、涂布过程

              3、复卷分切过程

              4、运输过程

              5、加工过程划伤


★脏污:1、原材料来料不良

              2、生产车间

              3、包装

              4、分条分切刀口产生的粉尘

              5、掉硅油

              6、硅油印


★漏涂:1、边漏

              2、中漏

              3、大漏

              4、前后裁切不完全  



★翘曲:1、原膜收缩比不一

              2、收卷张力过大


★短米数:1、计米器误差

                  2、工作失误,贴差标签

                  3、张力不匹配,实际与数据不符

★脱硅


★其它不良包括:1、残余粘着力不良

                         2、彩虹纹不良

                         3、折皱

                         4、卷芯变形

                         5、标示不良

                         6、外包装不良

                         7、颜色偏差(色差)



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