如何判定离型膜不良原因?
对于离型膜产品的常见不良原因一般:有轻、重之分,还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。★离型力不良:1、检测离型力不良 2、间断性离型力不良 3、重剥离不良4、轻剥离不良 5、搭配不良★检测离型力不良: 1、检测方法是否统一 2、离型力检测设备不一样,数据相差很大 3、检测的环境,温度,温度的差异 4、检测的手法差异 5、检测胶带批次不同的粘性差别★间断性离型力不良: 1、原膜质量不行,表面不平整 2、设备发生震动或网纹棍跳动,涂布不匀 3、 工作人员失误,涂布液太少,造成的涂 布不匀 ★重剥离不良:重剥离不良是胶带重面离型膜的不良 1、(以遮光胶为例)会在使用或下一道生产工序中,重离型膜在剥离时,连胶一起带走。重膜轻,在冲切过程中产品会移位。 2、离型膜在剥离时,离型力过大 3、离型膜稳定性不好,间断性剥离不良 4、胶带粘性不稳定,粘性间断性变高变低 5、气温变化,胶带随温度升高,变得更粘(离型力相应往下调整) 6、冲切过程中,出现溢胶,胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘 7、冲切刀口过深,胶丝溢到冲切口★划伤:1、原膜划伤 2、涂布过程 3、复卷分切过程 4、运输过程 5、加工过程划伤★脏污:1、原材料来料不良 2、生产车间 3、包装 4、分条分切刀口产生的粉尘 5、掉硅油 6、硅油印★漏涂:1、边漏 2、中漏 3、大漏 4、前后裁切不完全 ★翘曲:1、原膜收缩比不一 2、收卷张力过大★短米数:1、计米器误差 2、工作失误,贴差标签 3、张力不匹配,实际与数据不符★脱硅★其它不良包括:1、残余粘着力不良 2、彩虹纹不良 3、折皱 4、卷芯变形 5、标示不良 6、外包装不良 7、颜色偏差(色差)